錘式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：軸承室、軸承位磨損，帶輪、軸頭、鍵槽磨損等。出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法以補焊或刷鍍后機加工修復(fù)為主，但兩者均存在弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。上述維修方法在西方家已不常見，當(dāng)代歐美等發(fā)達(dá)家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，應(yīng)用成熟的是福世藍(lán)（1stline）技術(shù)產(chǎn)品，其具有強的粘著力，的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。用高分子材料維修既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造的經(jīng)濟價值。

錘式破碎機安操作規(guī)程:　　
1、巡檢時，須正確穿戴好勞動防護用品，認(rèn)真細(xì)心。
2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，并做相應(yīng)處理和向上級導(dǎo)反映。
3、破碎機所破碎的物料粒度不允許過規(guī)定的物料粒度。
4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級導(dǎo)匯報。
5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動，地腳螺栓有無松動，否則要及時緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動，出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
7、當(dāng)設(shè)備在運行過程中，破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機，并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細(xì)致檢查。
8、注意觀察卸料坑是否有過進(jìn)料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停板喂機進(jìn)行處理。